- •ДИСЦИПЛИНА «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»
- •Гидравлические вяжущие - тонкомолотые порошки, состоящие в основном из силикатов и алюминатов кальция),
- •Романцемент
- •Гидравлическая известь
- •Характерные свойства гидравлической извести
- •Гидравлическую известь используют для:
- •Портландцемент
- •Технологические этапы производства бездобавочного портландцемента - ПЦ ДО
- •Два способа подготовки сырьевой смеси:
- •Схемы производства бездобавочного портландцемента
- •После обжига в печи образуется клинкер - плотные, прочные
- •Алит быстро реагирует с водой, образует плотные, прочные соединения.
- •Качество портландцемента оценивают по основным и рекомендуемым показателям.
- •Положительные свойства портландцемента
- •Разновидности
- •Способы получения разновидностей портландцемента
- •Наибольший объем производства ПЦ - портландцементы с активными гидравлическими минеральными добавками.
- •Схема производства портландцемента с добавками
- •Портландцемент с поверхностно-активными органическими добавками
- •Свойства цементного камня зависят от состава и структуры
- •Результат гидратации портландцемента – образование цементного камня.
- •Структура ЦК
- •Свойства цементного камня (ЦК).
- •Коррозия первого вида (выщелачивание).
- •Способы защиты ЦК от коррозии 1 вида
- •Коррозия второго вида
- •Способы защиты ЦК от коррозии 2 вида
- •Коррозия третьего вида
- •Способы защиты ЦК от коррозии 3 вида
- •Специальные виды цемента
- •Специальные виды цементов отличаются от портландцемента используемым сырьем, технологией получения, специфическими свойствами.
- •Специальные виды цементов
- •Способы регулирования свойств минеральных вяжущих
- •Способы ускорения твердения :
- •Способы замедления твердения:
- •ПОЧЕМУ
- •Твердение портландцемента
- •1. Составы сложные, состоят из множества минералов, которые с разной скоростью реагируют с
ДИСЦИПЛИНА «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»
2 этап обучения
Раздел 4. Минеральные вяжущие вещества
Тема 4.2. Минеральные вяжущие вещества гидравлического
твердения
Гидравлические вяжущие - тонкомолотые порошки, состоящие в основном из силикатов и алюминатов кальция), взаимодействующих с водой с образованием прочного водостойкого искусственного камня:
Романцемент
Гидравлическая известь Портландцемент и его разновидности
Романцемент
Сырьё – горные известково-глинистые породы - мергели с содержанием глины не менее 25%.
Обжиг сырья при температуре 900-1100°С. Обжиг ведут в шахтных печах.
Характерные свойства: твердение во влажных условиях, прочность камня от 2,5 до 15 МПа.
Применяют романцемент для изготовления бетонов низких марок и растворов, используемых при возведении наземных и подземных частей зданий, а также в производстве стеновых камней и мелких блоков.
Гидравлическая известь
Сырьё – горная порода - известняк, с содержанием глины от 6% до 20%.
Обжиг сырья при температуре 900-1100°С. Обжиг ведут в шахтных печах.
Продукт обжига имеет сложный состав
CaO х SiO2 х Al2O3 х Fe2O3
Характерные свойства гидравлической извести
1.Химическая активность 40-60%.
2.Сроки схватывания: начало – 0,5 2час. конец - 8 16 час;
3.Прочность камня от 1,7 до 5 Мпа.
4. Сложный состав определяет особенности твердения гидравлической извести: первые 7 суток твердеет в воздушно – сухих условиях, остальные 21 сутки при влажности окружающей среды 95 – 100%.
Гидравлическую известь используют для:
изготовления штукатурных и кладочных растворов, эксплуатируемых как в сухих, так и во влажных условиях;
изготовления смешанных вяжущих: известково- пуццолановых, известково-шлаковых;
получения низкомарочных легких и тяжелых бетонов.
Портландцемент
Сырьё – горные породы: известняк, глина в соотношении 3:1.
Обжиг сырья при температуре 1400-1500°С. Обжиг ведут во вращающихся печах.
Продукт обжига - клинкер имеет очень
Сложный состав, состоящий из 4-х основных
минералов:
3СаО SiО2 2СаО SiО2
3СаО Al2О3
Технологические этапы производства бездобавочного портландцемента - ПЦ ДО
подготовка сырьевой смеси; обжиг при температуре 1400 – 1500
°С – получение зёрен клинкера; помол клинкера совместно с
природным гипсовым камнем; выдерживание в силосе для
охлаждения и гашения остатков СаО.
Два способа подготовки сырьевой смеси:
1.Мокрый – сырьё мелят, перемешивают
вводе до получения однородного шлама, содержащего до 45 % воды.
2.Сухой – сырьё мелят, подсушивают и перемешивают в сухом состоянии.
Существует также и комбинированный способ. Преимущества сухого способа – снижение трудоёмкости и затрат на подготовку сырья; экономия топлива на 30 -
40 %